Le prix d’une barquette vide n’est qu’un élément de la décision. Comparez ce que coûte l’acheminement d’un repas en bon état. Une solution en aluminium peut être économique pour un menu et inadaptée pour un autre ; le calcul doit permettre les deux conclusions.
Définir la mesure
Pour un groupe fixe de livraisons, additionnez les emballages consommés, le travail de conditionnement, les pertes liées aux défaillances d’emballage et le stockage imputé. Divisez par le nombre de repas livrés correctement dans ce groupe. Définissez la réussite avant l’essai : fermeture correcte, absence de fuite et présentation conforme à un critère écrit. La sécurité alimentaire reste une condition distincte, jamais une contrepartie d’un coût inférieur.
Cet indicateur mesure les coûts opérationnels liés à l’emballage, pas le coût total du repas. Il exclut les ingrédients ordinaires, la livraison habituelle et les frais généraux, sauf ajout volontaire aux deux options. Gardez les mêmes menu, portion, conditions de trajet et critères d’acceptation.
Exemple chiffré fictif, sans économies mesurées
Tous les montants suivants sont hypothétiques et exprimés en USD. A et B sont des systèmes anonymes de barquette et couvercle, pas des produits FIRSTALU. Chaque essai commence avec 1 000 repas ; les livraisons ratées sont exclues du résultat réussi.
- A : 1 020 ensembles à 0,20 USD = 204 USD ; les 20 supplémentaires sont perdus avant expédition. Le conditionnement demande 20 secondes par repas à 18 USD/heure = 100 USD. Dix livraisons ratées entraînent chacune 6 USD de pertes alimentaires supplémentaires = 60 USD. Stockage imputé : 12 USD. Total : 376 USD ; repas réussis : 990 ; coût par réussite : 376 ÷ 990 = 0,380 USD, arrondi.
- B : 1 010 ensembles à 0,25 USD = 252,50 USD ; 10 sont perdus avant expédition. Il faut 15 secondes par repas à 18 USD/heure = 75 USD. Quatre livraisons ratées coûtent chacune 6 USD = 24 USD. Stockage : 15 USD. Total : 366,50 USD ; repas réussis : 996 ; coût par réussite : 366,50 ÷ 996 = 0,368 USD, arrondi.
La perte de 6 USD exclut emballages et travail déjà comptés. Cet exemple ne comporte aucune livraison de remplacement. Si vous en effectuez, consignez les ressources supplémentaires et précisez si le dénominateur compte les commandes initiales finalement satisfaites ou les tentatives de livraison individuelles.
Tester la sensibilité du résultat
Ici, B coûte plus cher à l’achat, mais moins cher selon le calcul. Si son temps de conditionnement passe de 15 à 20 secondes, toutes choses égales par ailleurs, le travail coûte 100 USD, le total atteint 391,50 USD et le coût par réussite 0,393 USD. L’avantage s’inverse. L’exemple illustre une sensibilité, pas une économie prévisible.
Recueillir vos propres données
Chronométrez tout le lot : ouverture des cartons, réapprovisionnement, fermeture des couvercles et interruptions habituelles. Divisez le temps de travail total par les repas traités, sans retenir uniquement le meilleur essai de la personne la plus rapide. Distinguez les emballages perdus des repas dont la livraison échoue. Comptez chaque dépense une seule fois.
Mesurez d’abord la place occupée en rayonnage ou sur palette. Sans méthode défendable d’imputation financière, présentez l’espace séparément plutôt que d’inventer une économie de loyer. Répétez sur des périodes représentatives, calmes et chargées, en notant les changements de personnel ou de menu.
Choisissez après examen des incidents et de la variabilité. À coûts proches, une fermeture régulière ou des stocks plus simples peuvent compter davantage qu’une fraction de centime. Séparez les comparaisons environnementales : ce calcul ne démontre ni recyclabilité ni impact réduit.
